Persluchtdrogers algemeen:

Waarom moet u perslucht drogen?
Theoretisch bestaat de aanzuiglucht voor een compressorinstallatie uit 21% zuurstof, 78% stikstof en 1% andere gassen waaronder kooldioxide en edelgassen zoals b.v. argon en  helium.
Inmiddels weten we dat onze atmosfeer bezwangerd is met een groot aandeel aan stoffen die door industriële processen maar ook door natuurverschijnselen als vulkaanerupties in de atmosfeer komen.
Koolwaterstoffen, zwaveldioxide, roetdeeltjes, stof en een groot aantal industriële restproducten hebben van onze aanzuiglucht een niet altijd bruikbare grondstof gemaakt.
In onze stedelijke agglomeraties waar grote industriële complexen en woongebieden gesitueerd zijn, kunnen we niet meer praten over zuivere aanzuiglucht.
De literatuur vermeldt studies waarbij is vastgesteld dat in deze omgeving een concentratie van 100 miljoen stofdeeltjes per m³ gemeten kan worden.
Doch ook in een niet stedelijke omgeving kan de compressor stofdeeltjes aanzuigen uit normaal in de natuur voorkomende processen.
Wie kent niet het gelige stoflaagje op zijn auto als de wind woestijnstof van de Sahara ver europa binnen voert?
Maar ook vulkaanerupties, ver van europa verwijdert, kunnen hoog in de atmosfeer over lange afstanden en gedurende lange tijd vervuiling veroorzaken.
De invloed van deze luchtstromingen was bij het ongeluk met de kerncentrale in Tjernobyl goed waar te nemen. De radioactieve stofdeeltjes bleven weken lang onrust zaaien in europa.
Door het concentratieproces in een compressor (bij 7 bar werkdruk worden 8 atmosferische m³ in 1 m³ geperst) neemt de vervuiling nog eens 8 voudig  toe.
Het klimaat voegt hier afhankelijk van het seizoen nog de nodige zure waterdamp aan toe waardoor na compressie een concentratie is gevormd met hoogst schadelijke stoffen.
De compressor die deze aanzuiglucht comprimeert, is meestal voorzien van een grof  aanzuigfilter die de grotere vuildeeltjes kan afvangen.
Het merendeel van deeltjes kleiner dan 20 micron passeren echter dit filter en komen in het compressieproces.
Het is voorstelbaar dat bij brand in de directe omgeving  gevaarlijke gassen en stoffen vrij komen die in hoge concentraties door de compressor kunnen worden aangezogen.
Zelfs bij compressor opstellingen in een relatief schone verkeersvrije omgeving kan b.v. door bosbrand een onaanvaardbare concentratie van verbrandingsresten de perslucht voor menig gebruik ongeschikt maken.
Olievrij of oliegesmeerde compressoren en hun invloed op droge en schone perslucht
Het is een wijdverbreid misverstand dat b.v. olievrije compressoren een persluchtkwaliteit leveren die geschikt zou zijn voor b.v. toepassing in de voedingsmiddelenindustrie of voor de bereiding van medische perslucht.
Niets is minder waar!
Olievrije compressoren missen namelijk de zeep voor een natuurlijk wasproces in de compressor.
Het mag als bekend verondersteld worden dat vette zeep een uitstekend product is om onze vuile kleren en handen te wassen.
Compressorolie heeft gelijk aan zeep dezelfde uitwerking op de vervuilde aanzuiglucht en fungeert als tijdelijke drager van deze vervuiling.
Dit wasproces is zeer goed waar te nemen bij sommige synthetische compressoroliën die in nieuw staat, een blank kleur hebben, gelijk aan water.
Naarmate de draaiuren van de compressor toenemen ziet men de olie donker worden.
Na enkele duizenden draaiuren is deze olie werkelijk pikzwart geworden en lijkt wel dunne teer.
Eerder genoemde gevaarlijke vluchtige stoffen en gassen die uit industriële processen en branden kunnen vrijkomen, binden zich aan de olie en worden makkelijk in een modern oliefijnfilter afgevangen.
Bij een olievrije compressor die dus niet over dit smeermiddel cq wasmiddel beschikt zullen deze stoffen de compressor ongefilterd verlaten en zeer moeilijk afvangbaar zijn in moderne filters.
Zelfs dure aktiefkoofilters zijn niet in staat om alle gevaarlijke gassen en stoffen te filteren die zich wel aan de compressorsmeerolie kunnen binden.
Dit is de achtergrond waarom toch vele kritische persluchtgebruikers in de voedingsmiddelenindustrie en bij medische toepassingen van perslucht kiezen voor oliegesmeerde compressoren.
Met het toenemen van de risico, s zoals productaansprakelijkheid, de Haccep norm in de voedingmiddelen industrie, de aansprakelijkheid van de medici in de ziekenhuizen, zal het duidelijk zijn dat ongefilterde perslucht voor deze processen onbruikbaar is.

Welke soorten drogers zijn verkrijgbaar?

• koeldrogers

• adsorptiedrogers

• membraandrogers

Koeldroger:

Een koeldroger kan per definitie geen drukdauwpunt lager dan 0°C behalen.

De uitgaande perslucht heeft doorgaans een drukdauwpunt tussen 3 en 5°C.

Er zijn koeldrogers verkrijgbaar voor:

• standaard applicaties tot 16 bar
• applicaties tot 50 bar
• applicaties waarbij de ingangstemperatuur hoog is (50 tot 100°C)

       De foto links toont een typische standaard koeldroger

Adsorptiedroger:

Een adsorptiedroger past men toe indien een lager drukdauwpunt dan 0°C gewenst is. Denk hierbij aan buitentoepassingen (lagere buitentemperaturen dan 0°C), medische applicaties, meetapparaten, instrumentenlucht en natuurlijk vele anderen. Een adsorptiedroger wordt doorgaans standaard geleverd met een drukdauwpunt van -40°C, maar -20°C of -70°C komt ook vaak voor.

Er zijn adsorptiedrogers verkrijgbaar voor:

• applicaties tot 16 bar

• applicaties met drukken >16 bar tot wel 350 bar

Verder zijn er diverse adsorptiedroogprincipes mogelijk, te weten:

• koud geregenereerde adsorptiedroger (regenereerd d.m.v. eigen perslucht)

• warm geregenereerde adsorptiedroger (regenereerd d.m.v. verwarmingsstaven en lucht)

• heat of compression adsorptiedroger (regenereerd d.m.v. warme luchtstroom)

Daar waar het drukdauwpunt van een koeldroger niet toereikend is wordt de keuze voor een adsorptie of membraandroger gemaakt.

Membraandroger:

Een membraandroger past men toe indien een lager drukdauwpunt dan 0°C gewenst is. Denk hierbij aan buitentoepassingen (lagere buitentemperaturen dan 0°C), medische applicaties, meetapparaten, instrumentenlucht en natuurlijk vele anderen. Een membraandroger haalt een drukdauwpunt tot -20°C en soms nog wel lager. Dit principe is geschikt voor debieten tot ca. 3500 liter/min.

Tevens is een membraandroger uitermate geschikt voor droging van de perslucht "at the point of use", dus direct voor een bepaalde machine of verfspuiter, of instrument of .....

De foto links toont een membraadroger met direct daarvoor geschakeld een superfijnfilter met automatische purge.

De auteur is niet aansprakelijk voor alle of enige schade die door het verkeerde gebruik van informatie uit deze site ontstaat. Neem ten alle tijden contact op met uw persluchtleverancier indien u zelf wijzingen wil aanbrengen in de installatie. Het overnemen van informatie, in welke vorm dan ook is zonder uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de domeinnaam eigenaar verboden.